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    專業QPQ表面處理設備工藝操作方法

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    專業QPQ表面處理設備工藝操作方法

    發布日期:2019-03-15 作者:公司新聞 點擊:

    QPQ表面處理是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被零件吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴散。氮化通常利用專門設備或井式滲氮爐來進行。氣體滲氮在1923年左右,由德國人Fry首度研究發展并加以工業化,目前滲氮從理論到工藝都得到迅速發展并日趨完善,適用的材料和工件也日益擴大。由于經滲氮處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性、耐高溫性、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力,并降低缺口敏感性,與滲碳工藝相比,滲氮溫度比較低,因而工件畸變小,已成為重要的化學熱處理工藝之一,廣泛應用于機械、冶金和礦山等行業的齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷作模具、熱作模具等零件和產品的表面處理。

    (1) 模具熱處理盡量選真空熱處理, 以獲得較小的變形量。 (2)模具可采用拼接結構,分成小塊就好熱處理了。用慢絲割,精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證,毛刺會小的。 看看你的設備精度是否很差。 (3)切邊毛刺大除了上面的幾位提到的,我認為凸模單邊受力,強度不夠可能 性大。是否凸模太單???是否設計靠刀?還有板料熱處理后有殘余應力,線割后會出現變形,可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理,留3~4mm 線割。

    開發適應高速鋼熱表面處理的高壓氣淬爐 速鋼刀具鹽浴氮化淬火對社會的危害及環境污染有目共睹。為了響應國家節能減排號召,不少工具廠應用真空淬火比較成功,也比較成熟,但也有些單位反映真空淬火冷卻速度不夠快,有碳化物析出,影響刀具質量,同時反映真空淬火刀具硬度不夠高等。國內有數百臺高溫鹽浴氮化爐,都改成真空淬火難度很大,特別是拉刀、大滾刀等大型高速鋼刀具淬火。

    那么,熱量是如何產生的呢?設備輸出的交變電流,通過電感線圈(感應圈)轉換成交變磁場后,作用于處于電磁場中的金屬工件(或石墨)上。這時在工件中便會自然地產生許多閉合的旋轉電流(渦流),該電流極大(相當于短路電流).由于電流具有熱效應(Q=I*I*R*T),所以自然會產生了很多的熱量。另外,工件內部還存在著一種磁滯損耗,它也會使工件內部產生一定的熱量。因此,工件便會在極短的時間(多以秒計)內急劇升溫.如果需要,可使任何金屬材料達到熔點,石墨達到升華。 根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同,可將感應加熱技術按工作頻率分為五類:低頻感應加熱,中頻感應加熱,超音頻感應加熱,高頻感應加熱和超高頻感應加熱。

    QPQ表面處理

    本文網址:http://www.bodo-hennig.com/news/361.html

    關鍵詞:QPQ表面處理,QPQ處理,QPQ處理技術

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