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    QPQ處理的優勢 QPQ處理良好的耐磨性、耐疲勞性能

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    QPQ處理的優勢 QPQ處理良好的耐磨性、耐疲勞性能

    發布日期:2020-07-23 作者: 點擊:

      QPQ技術特點

      1、良好的耐磨性

      QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應,可以在金屬表面形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類:

      (1)碳鋼、低合金鋼

      代表鋼號:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500—700HV

      (2)合金鋼

      代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度:850—1000HV

      (3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

      QPQ處理技術代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000—1250HV

      (4)鑄鐵

      2、良好的耐腐蝕性

      鋼經過QPQ鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比??梢钥闯?5#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理后,中性鹽霧測試能達到100-300小時。

      3、良好的耐疲勞性

      經過QPQ鹽浴復合工藝處理后的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力,其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度,經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右,減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。

      4、極小的變形

      QPQ鹽浴復合處理技術由于工藝溫度低,在鋼的相變點以下,不會發生組織轉變,因此,與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比,處理后工件的變形要小得多。同時由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保溫15—20min,這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力,因此QPQ鹽浴復合工藝處理后工件幾乎不變形,是變形最小的硬化技術,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

      5、低碳環保

      發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內,QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定,并經全國各地用戶的實際使用證明是無公害,無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

      6、可替代多道工序,降低時間成本

      金屬材料經過QPQ鹽浴復合工藝處理后,在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性,因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序,大大了縮短生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%,比鍍硬鉻節約成本30%QPQ,QPQ的優勢性價比高。

    QPQ處理技術


    本文網址:http://www.bodo-hennig.com/news/493.html

    關鍵詞:QPQ處理技術,QPQ處理供應商

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