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    QPQ處理工藝規程

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    QPQ處理工藝規程

    發布日期:2020-08-26 作者: 點擊:

      一、工藝流程

      裝料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 預熱 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 熱水清洗 — 干凈水漂洗 — 脫水干燥 — 粗拋光 — 精拋光 — 裝料筐 — 預熱 — 氧化 — 熱水清洗 — 干凈水漂洗 — 脫水干燥 — 精拋光 — 浸熱防銹油或乳化防銹油 — 把油擦干凈

      二、操作規程、注意事頃

      A. 工藝及參數要求

      1、料筐要用專用料筐,裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內,否則會影響滲層厚度。

      2、清洗油之后,必須把清洗劑殘液漂洗干凈,否則預熱會產生腐蝕斑點。

      3、預熱∶預熱溫度320~350℃,保溫0.30~1.0h,注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。

      4、氮化∶575℃(560~580℃),保溫2.0小時,升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐后爐溫不能低于530℃,否則會產生腐蝕斑紋。

      5、預冷∶共滲出爐后預冷至480℃左右(注意不能讓鹽有疑固)才可進入氧化爐進行氧化,若進爐過早易氧化發黃(淺銹)。

      6、氧化:第一次(氮化隨后)氧化380~420℃,保溫15~30分鐘;第二次(拋光后)氧化410~430℃,保溫45~90分鐘。

      B. 鹽浴維護與保養

      開缸建浴正常使用后:

      1. 氮化爐(鍋內NJ 200公斤)

     ?、? 每天(24小時)加1次基鹽NJ-1,加入量,以加鹽升到原來液面高度為準。

      注意:鍋里有工件不能加鹽!

     ?、? 半天(約隔12小時,指的是鹽浴的運行時間,而不是處理零件的時間)加1次再生鹽ZS-1,加入量約1.7 kg,注意:少量分批補加;不處理零件也要加,只要鹽浴運行,鹽的活性始終是下降的,必須加再生鹽予以再生恢復。

      注意:a.記住每次冷爐熔化鹽時,要另外多加0.5公斤再生鹽!b.鍋里有工件不能加鹽!

     ?、? 每天(24小時)撈渣1次,約花30~45分鐘,撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃;撈浮渣用撈網。

      2. 氧化發黑爐(鍋內YH 210公斤)

      撈渣,液位下降加新發黑鹽YH-1,加入量:補到足夠的液位為止。注意:當加入量超過鍋內鹽重10%時,必須升溫到450℃后,再降低到處理的溫度,才能處理工件。

      注意:鍋里有工件不能加鹽!

      三.撈 渣

      1. 撈浮渣: 即打撈浮在鹽液面上的漂浮物。

     ?、? 工 具:自制撈渣網,

      ? 250~300,做個像網球拍子;60~100目不銹鋼網

     ?、? 撈渣時間:

      a.每次加鹽(氮化爐:基鹽或再生鹽;氧化爐:氧化鹽)熔化或反應完后撈一次。

      b.工件進爐帶入的懸浮物,用小撈渣工具撈去。

      2. 撈沉渣:即撈去鹽液中的細粒物。

     ?、? 工 具:自制撈渣工具,要兩種:1. 長把小耙子;2.吊籃。

     ?、? 時 間:氮化爐:每24小時撈一次;氧化爐:每48小時撈一次。

     ?、? 方 法:

      工件出爐后撈渣準備:先加基鹽調整劑NT-1約0.20kg,等泡沫謝下之后,清理鍋口周邊的凝固鹽。注意:戴手套用長把勺子去舀鹽,及時密封剩鹽口袋。

      首先用長把小耙子將堝底部的渣子耙動,蓋好爐蓋保溫,調大點通氣量,把溫度設定調高到600℃,待溫度升到了600℃,1小時后再把溫度設定調高到處理的溫度,如575℃。把通氣管、熱電偶從坩堝中取出后,放入沉渣吊籃,等吊籃落到底部時,又把它提起一段近距離再按下去,讓底部沉渣往上沖刷翻起,記得要把熱電偶放回鍋里!蓋好爐蓋,讓鹽浴靜止30分鐘以上,(當然靜止時間越長越好)以液面不產生凝固(575℃)為準,先用撈渣網撈去浮渣,然后緩慢緩慢吊出吊籃!產去或倒去籃中淤泥樣的渣子。若渣子還沒有撈盡,必須按上述方法再重復撈一次。

      注意:即使沒有出現處理質量問題也必須履行正常的撈渣工作,不要大意!

      撈渣時間(以一天24或48小時干完最后一爐活為撈渣周期)。

      a. 氮化爐:大約每24小時撈一次;

      b. 氧化爐:大約每48小時撈一次。

      四. 注意事項

      1. 工件入爐后爐溫不應降至530℃,否則處理質量會受影響;應減少裝爐量。

      2. 凡是進入坩堝的一切物質均應預熱,以免發生暴濺;工具都應用實心棒制作;每天應檢查通氣系統的干燥情況,保證通入的空氣絕對干燥。

      3. 在處理過程中不允許調整鹽浴,即不許加基鹽或再生鹽以確保工件質量安全。

      4. 鹽浴必須保持干凈,渣子會影響滲層深度、硬度以及加速CNO-的分解;定時撈渣。

      5. 工作時穿工作服,帶手套;進爐或加鹽時一定要戴面罩,以策安全。

      6. 每次開冷爐從新化鹽時,應控制好爐膛溫度(坩堝外的溫度)不要超過690℃,否則會燒壞基鹽、加速鹽浴的老化,只要控制維護好,鹽浴可長期使用不老化,無廢鹽處理之煩。

      7. 撈浮渣,撈具緩慢側著下去慢慢往上撈, 撈具出鹽面后應立即對著盛渣桶輕輕拍打著,注意不要弄破網子。撈二至三次即可。

      8. 氧化鹽浴用久了以后,由于不斷帶來的氮化鹽,在氧化鹽中積累了大量的碳酸鹽 (碳酸鹽的熔點大于700℃)而使氧化鹽的熔點升高 (氧化鹽浴呈豆腐渣狀),即渣子很多。最好在關電停爐不用之前把渣撈干凈,免得下次開爐時氧化鹽浴底部的鹽(碳酸鹽)熔化不了。

      9. 補加氧化發黑鹽時,若發現有泡沫產生,則是鹽已回潮,應分批少量補加,回潮(但不能變成液體)不會影響品質,注意加完鹽后,應等鹽浴溫度升到430℃后,再降低到處理溫度保溫30分鐘,才能進爐氧化處理零件。

      10. 當一次性補加氧化發黑鹽超過鍋里鹽重10%時,應使鹽浴溫度升到450℃后,再降溫到400~430℃使用;避免氧化發紅現象。

      11. 氮化鹽浴不處理零件時不通空氣,處理零件時一定要通空氣,通氣量不要太大;氧化鹽浴處理零件時盡可能加大通氣量!以鹽液不翻出鍋外為準。

      12. 氮化爐和氧化發黑爐的溫控儀表設定:爐膛(鍋外)的控溫比鹽水(鍋內)的控溫高30~80℃。

      13. 氮化鹽鹽浴主要成分控制范圍:CNO- 32±2 %。

      五. 環境保護

      1. 將渣子倒入沉淀池中預置好的懸空網格上,讓其慢慢地溶解,黑色物不溶于水,它們主要是無毒氧化物,氰酸鹽及氰化物是溶于水的。這樣變渣為廢水處理了。若廢水(清洗殘鹽的水)的鹽濃度不高時可不作消毒處理直接排放。

      2. 廢水(清洗殘鹽的水)處理按標準JB/T9198-1999進行,達標后才可排放。

      3. 廢氣高空排放不會超標,不需處理。

      六.安全操作守則

      1.必須嚴格按上述進行操作。

      2.工作時必須穿工作服,進出爐、加鹽時,要戴安全帽或安全罩,以策安全。

      3.下班換工作服,用肥皂洗手,工作間不準隨便抓吃東西,確保衛生

      使用方法:

      每次關爐前把助熔吊架放入鍋中間。待下次開爐后,熔到最后鍋底的未熔鹽砣,將它提起懸在已熔鹽水中,這樣可以加速熔化。鹽熔完后取出助熔吊架,并將助熔吊架上的殘鹽清洗干凈待下次使用。

      特別注意:

      鍋底的鹽沒有全部熔化前千萬不能處理工件,否則,工件表面會遭腐蝕。用不銹鋼小棒伸到鍋底打轉攪動,會發現鍋底有象渣(砂)子樣的東西,攪動時有明顯的手感,這時把鹽浴溫度強行升到590℃,隔一會兒攪一攪,加些再生鹽,會發現渣(砂)子逐漸變少,待渣(砂)子幾乎沒了,再降溫至正常處理溫度,便可正常處理零件。


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